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精餾塔可分為板式塔和填料塔。板式塔又分為有溢流裝置和無溢流裝置。有溢流裝置的塔板有：泡罩塔板、S型塔板、浮閥塔板、篩板、舌型塔板、浮動(dòng)噴射塔板和斜孔塔板。沒有溢流裝置的塔板有：篩板及篩孔穿流板和波紋塔板。填料塔有：填料塔、多管填料塔、乳化填料塔等。

塔設(shè)備主要用于氣液相間、液相與液相間的傳質(zhì)。塔內(nèi)裝有填料或塔板，使氣液能多次接觸，以達(dá)到預(yù)定的分離要求。

塔設(shè)備雖然種類繁多，其共同要求是一致的。主要有以下幾點(diǎn)：

（1）技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)。要求有較高的分離效率和較大的處理量，同時(shí)要求在寬廣的氣液負(fù)荷范圍內(nèi)塔板效率較高而且穩(wěn)定，并要求蒸汽通過塔的阻力較小。

（2）使用方便。要求塔的操作穩(wěn)定可靠，調(diào)節(jié)方便，同時(shí)要求易于清理和檢修。

（3）要求結(jié)構(gòu)簡單。不僅材料消耗量小，價(jià)廉，而且制造及安裝方便。

填料塔在塔內(nèi)裝有一定高度的填料，屬于氣液連續(xù)接觸的傳質(zhì)設(shè)備。塔內(nèi)的上升蒸汽沿著填料的孔隙由下而上的流動(dòng)；塔頂留下的液體沿著填料表面自上而下的流動(dòng)。氣液兩相間的物質(zhì)與熱的傳遞，是借助于在填料表面上形成較薄的液膜表面進(jìn)行的。

填料塔突出的優(yōu)點(diǎn)是：流體流動(dòng)的阻力小，結(jié)構(gòu)簡單，鋼材用量少，造價(jià)低，安裝檢修方便，填料便于用耐腐蝕的材料制成。

填料塔中，蒸汽與液體相接觸進(jìn)行熱量和物質(zhì)的交換主要是在填料表面進(jìn)行的，因此填料的性能直接影響填料塔的性能。為了使填料塔能有效的操作，所用填料應(yīng)具備以下條件：

（1）填料的比表面應(yīng)大，（比表面是指單位體積填料所具有的總表面積a=na0。式中a為比表面積，a0為一個(gè)填料的表面積，即一個(gè)填料的內(nèi)表面和外表面之和。n為每立方米的填料個(gè)數(shù)）以保證氣液接觸良好。

（2）填料的自由體積（又稱空隙率，是指干燥狀態(tài)下，填料所占有的體積中能流通氣體的那部分體積，ε＝（1-nV0）×100%。式中ε為空隙率；V0為一個(gè)填料的體積）要大，以保證氣流上升時(shí)阻力較小。

（3）具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不被蒸氣及液體所腐蝕。

（4）重度要小，以減輕填料的自重，并應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

（5）價(jià)格便宜，容易得到。

目前應(yīng)用較廣泛的填料為陶瓷、金屬或塑料制成的環(huán)形填料（又稱拉西環(huán)），以及鮑爾環(huán)、鞍形填料、螺旋形填料，也有采用焦炭及石英為填料的。另外規(guī)整的波紋填料和蜂窩填料也得到了廣泛應(yīng)用，并且得到了良好的效果。

首先，由于填料和塔壁之間的縫隙較填料層中間的縫隙為大，故液體容易向塔壁流動(dòng)而影響傳質(zhì)效果，通常稱這為邊壁效應(yīng)。過去認(rèn)為，填料直徑越大，邊壁效應(yīng)越嚴(yán)重。一般填料塔要求塔徑D與填料直徑d之比大于10:1。對于高塔而言，則邊壁效應(yīng)更為嚴(yán)重，因此，常采用分段填裝或用液體再分布器來解決這一問題。一般情況下，填料裝填的高度H與填料塔直徑D之比為2～6時(shí)較為適宜。
    

其次，對填料的排序，也有要求。當(dāng)D/d大于8時(shí)，填料最好采用整齊排放。當(dāng)填料亂堆時(shí)，設(shè)備內(nèi)應(yīng)先加水，然后把填料放到水中，以免破碎造成堵塞，填料裝完后，再把水放掉。
    

第三，當(dāng)填料塔停車后，應(yīng)檢查填料的破損和污染的情況，并決定清洗或更換。

泡罩塔是由很多構(gòu)造相同的泡罩塔板組成。每塊塔板上均有：泡罩、升氣管、降液管和溢流堰。

（1）泡罩：有圓形泡罩和條件泡罩兩種，泡罩下沿有許多小縫，稱為齒縫，其氣體從升氣管上升后通過齒縫穿過液層，并進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱。

（2）升氣管是上升氣體的通道，它的高度應(yīng)比溢流堰低。

（3）降液管是上層塔板的液體流入下層塔板的通道，又稱溢流管。通常，根據(jù)塔徑的大小，分為單溢流和多溢流。若按其排列分，又有直徑方向，半徑方向和圓周方向的溢流。其主要原則是應(yīng)保證液體在塔板上的停留時(shí)間，并使液體分布均勻。

（4）溢流堰保證塔板上有一定的液層高度。

泡罩塔是氣液傳質(zhì)設(shè)備中應(yīng)用較早的塔型之一，也是廣泛應(yīng)用的一種塔型。其優(yōu)點(diǎn)主要有：液體易在塔板上存留，而不易發(fā)生涌液現(xiàn)象。在蒸汽速度很小的操作條件下，適應(yīng)性比其他類型的塔板要強(qiáng)，操作穩(wěn)定可靠。所以目前仍然應(yīng)用于生產(chǎn)之中。

泡罩塔的缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高，安裝檢修均不很方便。泡罩塔板的液面落差較大，使氣液負(fù)荷分布不均，從而降低塔板的效率，蒸氣流動(dòng)的壓降也較大。

浮閥塔是我國近十余年來廣為使用的一種新型企業(yè)傳質(zhì)設(shè)備。目前它廣泛應(yīng)用在石油化工中，并取得了令人滿意的效果。浮閥塔的結(jié)構(gòu)較為簡單，主要結(jié)構(gòu)有受液盤，降液管，溢流堰，浮閥和塔板。

浮閥塔板的性能兼有泡罩塔板與多孔塔板的優(yōu)點(diǎn)，并改進(jìn)了它們的缺點(diǎn)。泡罩塔板由于齒縫開度是固定的，因此其對蒸汽負(fù)荷變動(dòng)的適應(yīng)性能不好。汽速小時(shí)，氣液接觸不好，氣速大時(shí)，又易使蒸汽吹開液體。多孔塔板雖然結(jié)構(gòu)簡單，處理能力大，但操作彈性比較小，對于浮閥塔來說，閥片的開度則隨汽速而變。低氣速時(shí)，閥片在重力作用下自動(dòng)落下，以減少泄漏。所以，浮閥塔的效率較高，操作彈性大，能較好的適應(yīng)進(jìn)料量的變化，有實(shí)驗(yàn)表明，其最大負(fù)荷與最小負(fù)荷的比可達(dá)到7～9左右。浮閥塔結(jié)構(gòu)簡單，自由截面積較大，造價(jià)比泡罩塔降低12～15%，處理能力比泡罩塔板提高20～40%左右。由于浮閥塔板的蒸汽是水平地吹入液層，因此，氣液攪動(dòng)好，霧沫夾帶小，接觸時(shí)間長，傳質(zhì)效果好，其效率比泡罩塔板約高15%。

浮閥塔板的主要缺點(diǎn)是蒸氣沿上升蒸氣孔的周邊噴出，仍然有液體的逆向混合，從而會(huì)降低傳質(zhì)效率。另外，閥片容易被卡住、銹住或粘住，影響其自由開啟。