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  精餾塔的開車  

開車是生產中十分重要的環節，目標是縮短開車時間，節省費用，避免可能發生的事故，盡快取得合格產品。

開車的一般步驟：

①制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等。

②此時，塔的結構必須符合設計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，并清除一切不應存在的物質，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規定；機泵和儀表調試正常；安全措施已調整好。

③對塔進行加壓和減壓，達到正常操作壓力。

④對塔進行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。

⑤向塔中加入原料。

⑥開啟塔頂冷凝器、再沸器、各種加熱器的熱源以及各種冷卻器的冷源。

⑦對塔的操作條件和參數逐步調整，使塔的負荷，產品質量逐步又盡快地達到正常操作值，轉入正常操作。

由于各精餾塔處理的物系性質，操作條件和整個生產裝置中所起的作用等千差萬別，具體的操作步驟很可能有差異。重要的是必須重視具體塔的特點，審慎地確定開車步驟。

  精餾塔的停車  

停車也是生產中十分重要的環節，當裝置運轉一定周期后，設備和儀表將發生各種各樣的問題，繼續維持生產在生產能力和原材料消耗等方面已經達不到經濟合理的要求，還蘊含著發生事故的潛在危險，于是需停車進行檢修，要實現裝置完全停車，盡快轉入檢修階段，必須做好停車準備工作，制定合理的停車步驟，預防各種可能出現的問題。

停車的一般步驟：

①指定一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產品，降量時可適當增加些直接蒸汽的量。

②停止加料。

③排放塔中存液。

④實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開入孔通大氣，為檢修作好準備。具體需做哪些準備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。

塔正常操作時，氣體穿過塔板上的孔道上升，液體則錯流經過板面，越過溢流堰進入降液管到下一層塔板。在剛開車時，蒸汽則傾向于通過降液管和塔板上蒸汽孔道上升，液體趨向于經塔上孔道泄露，而不是橫流過塔板進入降液管。只有當氣液兩相流率適當在降液管中建立起液封時，才逐漸變成正常流動狀況。基斯特提出了建立起液封的三條準則。

①氣體通過塔板上孔道的流速需足夠大，能阻止液體從孔道中泄漏，使液體橫流過塔板，越過溢流堰到達降液管。

②氣體一開始流經降液管的氣速需足夠小，使液體越過溢流堰后能降落并通過降液管。

③降液管必須被液體封住，即降液管中液層高度必須大于降液管的底隙。

全回流操作：全回流操作在精餾塔開車中常被采用，在塔短期停料時，往往也用全回流操作來保持塔的良好操作狀況，全回流操作還是脫除塔中水分的一種方法。全回流開車一般既簡單又有效，因為塔不受上游設備操作干擾，有比較充裕的時間對塔的操作進行調整，全回流下塔中容易建立起濃度分布，達到產品組成的規定值，并能節省料液用量和減少不合格產品量。全回流操作時可用料液，也可用塔合格的或不合格的產品，這樣塔中建立的狀況與正常操作時的較接近，一旦正式加料運轉，容易調整得到合格產品。

對回流比大的高純度塔，全回流開車有很大吸引力，文獻中建議乙烯精餾塔和丙烯精餾塔采取此開車辦法，因為這類塔從開車到操作穩定需較長時間，全回流時塔中狀況與操作狀況比較接近。對于回流比小或很易開車的塔，則往往無必要采取全回流開車辦法。

全回流操作開車辦法對于下面兩種狀況不大合適，或需采取一些措施：

①物料在較長時期的全回流操作中，特別是在塔釜較高溫度區內可能發生不希望的反應（除非能選出合適的物料在全回流操作中不發生上述反應，否則應避免在這種場合應用全回流操作）。

②物料中含有微量危險物質，例如丁二烯精餾塔中的微量乙烯基乙炔，丙烯精餾塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。他們在正常操作中不會引出麻煩，但在長期全回流操作中又遇到塔頂餾出物管線的閥門滲漏時，此時實際上相當于一個間歇精餾，這些有害物質隨時間的延長在塔中逐漸達到濃集，從而導致爆炸或其他一些事故。丁二烯精餾塔在全回流操作中，由于乙烯基乙炔濃集發生爆炸的事故已有報道。選用物料中不含這些微量物質，例如通過加氫操作清除丙烯-丙烷物料中的甲基乙炔和丙二炔，才能采用全回流操作的開車辦法，否則應避免采用。

  精餾塔系統常見故障  

①處理能力受限制

②塔頂產品不合格

③塔釜產品不合格

  精餾塔安裝完畢后， 

  在開車前要做哪些準備工作？  

精餾塔安裝完畢后，首先要進行強度試壓，然后是吹洗塔及管線，氣密試驗，貫通流程，上述工作結束后方可驗收交付生產使用。應該指出，強度試壓和氣密性試驗的順序不能顛倒，否則將隱藏著不安全的因素。

  設備的強度試壓有什么具體要求？  

設備安裝完畢后，首先要進行強度試壓，一般用水作為試壓的介質。試驗壓力應設為設備的設計圖紙所規定的壓力。如果圖紙上沒有具體的要求，一般情況下，可按如下規程進行：對工作壓力在5公斤/厘米²以下的設備，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（鑄鐵設備除外）；工作壓力在5公斤/厘米²以上者，試驗壓力為工作壓力的1.25倍；工作壓力不到2公斤/厘米²，試驗壓力為2公斤/厘米²。對于操作壓力為常壓的容器，可以只進行盛水試漏。試驗時設備的壓力要逐漸地升高。發現有泄露或其它的缺陷時，必須降至常壓，不準帶壓檢修設備，以免發生意外。檢修完后重新升壓，再次進行檢查。

在試壓過程中，要遵循以下幾點：

①在強度試壓中，升至規定的壓力后，須停壓5分鐘，然后降至工作壓力，用重量為0.5-1.5公斤的鎯頭沿焊縫兩邊的150毫米的地方敲擊，觀察是否有滲漏和變形。

②一小時內允許的壓力下降值為：設備的容積在1米³以下時，允許的下降值小于1%；設備的容積在1-3米³時，允許的下降值小于0.5%；設備的容積在3米³以上時，允許的下降值小于0.2%。

③強度試壓的介質一般用常溫水，水應從設備的最低點注入，以便使設備內的氣體由設備的最高點出放空。

  新設備或大修后的設備為什么  

  進行設備及管線的吹洗？  

吹洗的目的是為了除去在安裝過程中留在設備或管線內的灰塵和焊條，鐵屑等雜物。吹洗的氣體一般用壓縮空氣。吹洗的檢查方法是用白紗布在吹洗流程的末尾處檢查，無黑點時為吹洗合格。吹洗氣的走向應該是從設備的最高點往低處吹。