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  設備在投產前為什么要進行氣密性試驗？  

  有什么具體的要求？  

氣密性試驗的目的在于通過試驗保證設備密閉不漏，若有泄露，可消除在開車之前。這樣，就防止了有毒、易燃易爆物料的泄露，保證了連續、正常的生產。氣密試驗要求如下：

①氣密性試驗的介質，最常用的為空氣；但對試驗后不允許有空氣存在的設備，則應用氮氣。如為了減少氮氣用量，可先用空氣試驗，合格后，再用氮氣置換空氣。化驗放空氣中的氧含量，合格后方可投料生產。

②檢驗用的壓力表應適當提高精度，便于檢查泄露情況。

③氣密性試驗的壓力為工作壓力的1.1倍。工作壓力在5公斤/厘米²以上的設備，試驗壓力為工作壓力的1.05倍；減壓設備一般為2公斤/厘米²，對于高溫下運轉的設備另有特殊的要求，應根據工藝要求和設備設計圖紙決定。

④系統的氣密性試驗，規定保持壓力24小時；單體設備的氣密性試驗，規定保持壓力8小時。

⑤在試驗過程中最好使用兩個壓力表，兩支溫度計進行測量，以便對照。

⑥氣密性試驗的合格要求為每小時平均泄漏量不得大于0.25%。

設備投產前為什么要用惰性氣體置換？

在石油化學工業中，被分離的物料許多都具有易燃、易爆的性質，投產前如果不把設備內的空氣（主要是指其中的氧氣）置換出去，加料后將存在著火和爆炸的可能性，所以設備投產前必須先用惰性氣體將設備內的空氣置換出去。置換后留下的惰性氣體，由于和被分離的物料不起化學反應，就可以消除事故隱患。惰性氣體可在開車過程中逐步的排除。通常用的惰性氣體為氮氣。投產前設備內氣體的氧含量一般要求不大于2%（體積）。

精餾塔內存水過多對開車有什么害處？

分離與水互不相溶的有機化合物的精餾塔在開車時，如果釜內存水過多，將會使精餾塔的釜溫偏低，如丁二烯、苯乙烯、苯酚的精餾塔都有這種現象。有時，即使釜溫已經升起來，也會因塔板上的水分逐漸回流至塔釜而造成釜溫的下降。這時，必須排水才能使釜溫升至正常。萃取精餾塔在開車前，如果塔內水多，又未及時排除，待萃取劑加入后，將會降低萃取劑的濃度，因此在開車前塔內也是不允許有水存在的。

釜溫偏低的原因，可以從水蒸氣蒸餾的原理來考慮。即在塔釜，水和物料形成互不相溶的兩相。加熱時，混合物的沸點將比任一組分的沸點都低，由于混合物的沸點下降，所以塔釜溫度就不能升到預期的工藝指標。

精餾塔在開車前應做哪些準備工作？

精餾塔開車前應做的準備工作主要有：

①檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；

②傳動設備是否備二待用；

③設備、儀表、安全設施是否齊全好用；

④所有的閥門要處于關閉狀態；

⑤個水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；

⑥設備內的氧含量應符合投料的要求；

⑦做好前后工段（或崗位）的聯系工作，特別要聯系好原料的來源供應及產品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。

減壓精餾在開車前要做哪些準備工作？

減壓精餾在開車前首先要進行嚴格的真空度試驗，檢查能否達到預定的真空度。其試驗步驟如下：

①各真空泵進行單機試車，抽氣量、真空度均應達到工藝指標的要求。

②各塔、設備在單機試車及氣密性試驗合格后，進行真空度的試驗。

③系統抽真空，待投料生產。

精餾塔在開車時應注意些什么？

①接到開車命令后，馬上與有關崗位聯系，進行開車。

②嚴格遵守工藝規程，崗位操作法，加強巡回檢查。

③精心調節。進料要求平穩，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標。隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當回流液槽的液面達1/2以上時，開始打回流。當釜液面達2/3時，可根據釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3處。操作平穩后，應進行物料分析，對不合格的物料可進行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉入連續生產。

④開車時，對閥門、儀表的調節一定要勤調，慢調，合理使用。

⑤發現有不正常現象，應及時分析原因，果斷進行處理。

萃取精餾塔的開車與

一般精餾塔的開車有什么不一樣？

萃取精餾塔的開車與一般精餾塔的開車是有一些區別的。萃取精餾在開車時，首先在不加料的情況下，進行萃取劑的循環和工藝指標的升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環以后，方可加料。

為什么開車時，釜液的升溫速度要緩慢地進行？

空塔加料時，由于沒有回流液體，精餾段的塔板上是處于干板操作的狀態。由于沒氣液接觸，氣相中的難揮發組分，容易被直接帶入精餾段。如果升溫速度過快，則難揮發組分會大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發組分所置換，塔頂產品的質量不易達到合格，造成開車時間長。當塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當的提高。減壓精餾塔的升溫速度，對于開車成功與否的影響，將更為顯著。

精餾塔是怎樣進行停車的？

精餾塔的停車，可分為臨時停車和長期停車兩種情況：

臨時停車：按停車命令后，馬上停止塔的進料、塔頂采出和塔釜采出，進行全回流操作。適當的減少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保溫、保壓的狀態。如果停車時間較短，可根據塔的具體情況處理，只停塔的進料，可不停塔頂采出（此時為產品），以免影響后工序的生產，但塔釜采出應關閉。這種操作破壞了正常的物料平衡，不可長時間的應用，否則產品質量就會下降。

長期停車：按停車命令后，立即停止塔的進料，產品可繼續進行采出，當分析結果不合格時，可停止采出，同時停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。對于分離低沸點物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進行，以防止節流造成過低的溫度使設備材質冷脆。放盡完畢后，把設備內的余壓泄除，再用氮氣置換，合格后才能進行檢修。若設備內須進人檢修，還需用空氣置換氮氣，在設備內氣體中的氧含量達19%（體積）以上時，才允許檢修人員進入。